Mitä tehdä, jos puhaltimen kuplaputken ja kalanruotolevyn välillä on liiallista kitkaa?

Puhallusprosessin aikana kuplaputken ja kalanruotolevyn välinen kitka on liikaa, mikä on monille operaattoreille päänsärky. Ongelma ei vain vaikuta tuotteen laatuun, vaan myös vähentää tuottavuutta ja lisää kustannuksia. Alla tarkastellaan tarkemmin ongelmaa ja sen ratkaisuja.

Kun kuplaputken ja sillikuukaukon välissä on liikaa kitkaa, kalvokuplan stabiilisuus vaikuttaa ensin. Liian paljon kitkaa aiheuttaa kuplat värähtelemään epänormaalisti toiminnan aikana, mikä tekee mahdottomaksi kulkea sillirungon sirpalan alueen läpi. Se on kuin kun henkilö kävelee, heidän jalkansa vedetään jatkuvasti, aiheuttaen heidän kävelynsä horjumisen. Tämä epävakaa kupla johtaa epätasaisen kalvon paksuuden, liian paksun tai liian oheen alueen. Tämä epätasainen elokuva voi helposti johtaa epäjohdonmukaiseen vahvuuteen seuraavissa sovelluksissa, kuten pakkauspusseissa. Käyttöprosessissa on helppo näyttää heikot linkit, jotka vaikuttavat tuotteen suorituskykyyn. Tuotannon tehokkuuden näkökulmasta kuplan epävakaus pakottaa operaattorit säätämään laiteparametreja usein ja voivat jopa keskeyttää tuotannon kuplan poikkeavuuksien käsittelemiseksi. Tämä väistämättä tuhlaa paljon aikaa, vähentää tuotantoa aikayksikköä kohti ja lisää tuotantokustannuksia. Lisäksi kuplavirta ei ole hyvä, se johtaa liialliseen tai epätasaiseen kalvovetoprosessiin, vaikuttaa edelleen tuotteen laatuun, voi johtaa raaka -aineiden romuun ja tuhlaukseen.

Säädä sillikuukaulan puristinkulma
Silunruokakulman lisääminen on suhteellisen suoraviivainen ja tehokas ratkaisu. Kasvava puristinkulma voi vähentää kuplan ja puristimen välistä kosketusaluetta. Tämä on analoginen kuin esineen ja maan välinen kosketusalue: kallistettuna, kosketusalue pienenee. Kuplien ja kalusteiden tapauksessa pienempi kosketusalue, sitä vähemmän kitka. Yleensä, vaikuttamatta kalvojen laatuun, yritä kasvattaa puristimen kulmaa 5 asteeseen - 10 astetta ja tarkkailemalla kuplien ominaisuuksia. Esimerkiksi, jos alkuperäinen kulma on 30 astetta, sitä voidaan säätää 35 asteeseen -40 asteeseen. Säätöprosessin aikana kuplan stabiilisuutta elokuvan läpi tarkkaillaan tarkkaan, ja kalvon laatu vaikuttaa. On tärkeää huomata, että kulman ei pitäisi olla liian suuri, muuten se johtaa kalvon huonoon taitokseen, mikä vaikuttaa seurannan sujuvaan käsittelyyn. Asianmukainen kalanruotokulma riippuu puhaltimen tyypistä ja tuotetusta kalvomäärityksestä. Tämä edellyttää, että operaattorit tutkimaan ja sopeutumaan todellisiin tuotantoolosuhteisiin.
Parannettu kontakti kuplien ja kalanruotolevyn välillä
On myös mahdollista levittää oikea voiteluaineen määrä kuplan pintaan. Voiteluaine muodostaa voitelukalvon kuplan ja kalanruotopilkun väliin, samanlainen kuin voiteluaine mekaanisten osien välillä, vähentäen kitkakerrointa niiden välillä. Yleisiä voiteluaineita ovat silikonöljy ja parafiini. Kun levitetään voiteluöljyä, käytä ammattimaisia ​​suihkuvälineitä ja levitä voiteluöljy tasaisesti kuplapinnan päälle. Ole kuitenkin varovainen, kuinka paljon voiteluainetta käytät. Liian vähän ei välttämättä tarjoa merkittävää voitelua, ja liian paljon voi saastuttaa kalvon ja vaikuttaa myöhempiin prosessointiominaisuuksiin, kuten tulostamiseen ja laminointiin. Silunruunpilkun pinta voidaan myös käsitellä sen viimeistelyn parantamiseksi. Esimerkiksi kiillotusta voidaan käyttää tasaisemman pinnan luomiseen ja kitkan vähentämiseen kuplien läpi. Jotkut valmistajat kiillottavat kalanruotolevyn peilipinnoitteen, vähentävät kitkaa huomattavasti kuplan ja splintin välillä, parantavat tehokkaasti kuplan suorituskykyä.
Tuotantoprosessiparametrien optimointi

Liiallisen kitkan ongelma voidaan myös lievittää tietyssä määrin vähentämällä räjähdysastetta asianmukaisesti. Blowout -suhde on kuplan halkaisijan suhde suulakkeen halkaisijaan iskun jälkeen. Kun räjähdyksenopeus on korkea, kuplaseinä on suhteellisen ohut ja kitka on todennäköisempi, kun se on kosketuksissa sirpaleen kanssa. Kuplan puhkeamisnopeuden vähentäminen voi sakeutua kuplaseinään, parantaa kuplaseinämän voimakkuutta ja stabiilisuutta ja vähentää kitkan aiheuttamaa värähtelyä. Esimerkiksi, jos alkuperäinen puhallussuhde on 3: 1, yritä vähentää sitä arvoon 2,5: 1 tai 2: 1 ja katso sitten kuplan suorituskyky ja elokuvien laatu. Puhallussuhteen vähentäminen voi kuitenkin vaikuttaa kalvon poikittaiseen vetolujuuteen ja muihin ominaisuuksiin, joten sitä on säädettävä samalla kun varmistetaan kalvon laatu. Puotinopeuden säätäminen vaikuttaa myös kitkaan kalvokuplan ja sillirungonosien välillä. Jos vedetään liian nopeasti, kalvokuplajännitys kalanruotolevyssä kasvaa, lisää kitkaa. Veto -nopeuden asianmukainen väheneminen voi saada kalvokuplan kulkemaan sillirunkapilun läpi sujuvammin ja vähentämään nopeuden aiheuttamaa kitkaa liian nopeasti. Vedämisnopeus ei kuitenkaan saa olla liian hidasta, muuten se vaikuttaa tuottavuuteen. Sopivan tasapainon löytäminen on ratkaisevan tärkeää.

Liiallinen kitka puhallusputken ja kalanruotolevyn välillä on tärkeä ongelma, joka vaatii huomiota. Säätämällä sillirunkakulan kulma, parantamalla kosketusolosuhteita ja optimoimalla tuotantoprosessiparametreja, tämä ongelma voidaan ratkaista tehokkaasti ja puhalletun kalvotuotannon laatua ja tehokkuutta voidaan parantaa. Käytännössä operaattoreiden tulisi soveltaa näitä menetelmiä joustavasti tietyn tilanteen mukaan, tutkia jatkuvasti ja opittava oppitunteja elokuvan sujuvan tuotannon varmistamiseksi.