Nopeiden{0}}leikkauskoneiden yleisen vianetsinnän poistaminen: ratkaisut hajoamis-, harha- ja mittavirheisiin

Nopea leikkauskone on ydintarkkuuslaite ohutkalvon, paperin, kuitukangasmateriaalin ja niin edelleen syväkäsittelyyn. Pitkäaikaisessa-nopeassa-jatkuvassa toimintaprosessissa materiaalihäviöiden, parametrien säädön, lisävarusteiden kulumisen, käyttöolosuhteiden vaihtelun ja muiden tekijöiden vuoksi kalvon rikkoutumisen, materiaalin poikkeaman, poikkileikkauksen kokovirheen ja muiden yleisten vikojen vuoksi on helppo ilmetä. Nämä ongelmat eivät aiheuta vain valmiiden tuotteiden vikoja ja materiaalihukkaa, vaan aiheuttavat myös toistuvia seisokkeja ja virheenkorjauksia, vähentävät vakavasti tuotannon tehokkuutta ja lisäävät yritysten tuotantokustannuksia. Useimmat tuotantolinjan viat johtuvat virheellisestä päivittäisestä virheenkorjauksesta, eivät laitteiston vaurioista. Kolmen korkeataajuisen vian mukaan vian syy analysoidaan perusteellisesti, ammattimaisia ​​ja käytännöllisiä vianetsintä- ja ratkaisumenetelmiä kampataan, tehdasta autetaan ratkaisemaan laiteongelma nopeasti ja tuotantolinjaa ajetaan vakaasti ja tehokkaasti.
Ohutkalvon rikkoutuminen on yleisin vika joustavassa rullaleikkauksessa. Se on yleisempää joustavissa materiaaleissa, kuten ohutkalvossa ja ultraohuessa paperissa. Keskeiset syyt keskittyvät kolmeen näkökohtaan: jännitys, työkalu ja materiaalin tila. Ensinnäkin jännitysparametrit ovat epätasapainossa. Jos kireysarvo on liian korkea, kela ylivenyytyy, ja suurella-nopeuksilla käytettäessä se katkeaa voiman ylikuormituksen, jännityksen vaihtelun, epätasaisen materiaalin jännityksen ja paikallisen repeytymisen vuoksi. Toiseksi veitset ovat ongelma. Pyöreän terän reuna voi tulla tylsäksi, siinä voi olla rakoja tai liian monta tai tasaantuvaa purentaväliä. Leikkaamisen aikana materiaalin puhtaaksi leikkaamisen sijaan se vetää ja naarmuttaa jatkuvasti kelaa, mikä lopulta aiheuttaa kalvon rikkoutumisen. Lisäksi epätasainen telan paksuus, liitoksen pullistuma, pinnan epäpuhtaudet, liiman ja pölyn kerääntyminen rullan akselin pinnalle, epänormaali kitkavastus jne. voivat myös aiheuttaa kalvon äkillisen katkeamisen suurella nopeudella leikattaessa.
Kalvon rikkoutuneiden vikojen vianmääritys ja vianetsintä voidaan suorittaa standardoitujen menettelyjen mukaisesti. Päivittäisen tuotannon on säädettävä vakiojännitysjärjestelmä materiaalin paksuuden mukaan reaaliajassa. Kalvo käyttää matalapaineista joustavaa kuljetusta ja keskipainekuljetusta paksulle materiaalille, jotta se ylläpitää jatkuvaa jännitystä ja ilman vaihtelua. Tarkasta säännöllisesti kiillotettu teräryhmä, vaihda passivoituneet ja vaurioituneet työkalut ajoissa ja kalibroi tarkasti ylemmän ja alemman terien välinen purentaväli varmistaaksesi haurauden ja leikkauksen puhtauden. Samalla rullan akseli puhdistetaan ja huolletaan, pintaliimat ja pölyn epäpuhtaudet poistetaan, raaka-aineiden laatu tarkastetaan ennen tuotantoa, näkyvät liitokset ja vaurioituneet materiaalit käsitellään ja kalvon rikkoutumisvirheet vähenevät huomattavasti lähteestä jatkuvan tuotannon varmistamiseksi.
Materiaalipoikkeama on yleinen korkeataajuinen ongelma leikkaustoiminnassa. Se ilmenee pääasiassa kelan kuljetuksen epäkeskisyydessä, epätasaisessa päätypinnassa ja käämin sijoittumisessa. Keskeisin syy on materiaalin kuljetuksen epätasainen voima ja laitteiden kohdistuspoikkeama. Kun nopea-leikkauskone käy suurella nopeudella, käämitysasennon poikkeama, korjausjärjestelmän toimintahäiriö ja telojen tasaisuuden epätasapaino molemmilla puolilla saavat kelan siirtymään puolelta toiselle. Lisäksi jännityksen epätasainen jakautuminen molemmille puolille, epäsymmetria työkalun asennuksessa ja itse kelan epätasainen joustavuus pahentavat myös esijännitysongelmaa. Pitkäaikainen-poikkeama johtaa valmiin tuotteen vinoon ja reunan kulumiseen, mikä lisää huomattavasti vikojen määrää.
Vianetsintä ja poikkeamavikojen ratkaiseminen on yksinkertaista ja tehokasta. Tarkista automaattinen korjausjärjestelmä varmistaaksesi, että anturi on herkkä, -virheetön, esteetön ja puolueeton. Vian sattuessa kalibrointi on aloitettava uudelleen ja induktioasento säädettävä ajoissa. Kalibroi ajoittain laiterullien tasaisuus ja yhdensuuntaisuus välttääksesi materiaalin siirtymisen rummun kallistuksen takia. Säädä työkalun asennusasentoa varmistaaksesi, että työkaluryhmä on symmetrisesti keskitetty ja leikkausvoima jakautuu tasaisesti. Samalla käämityksen ja purkamisen jännitysparametrit on optimoitu varmistamaan, että käämityksen vasemman ja oikean puolen jännitys on sama, kuljetus on tasaista ja puolueetonta ja materiaalin poikkeama suurella{6}}nopeuksilla on täysin ratkaistu, joten käämin pää on tasainen ja standardoitu.
Mittavirhe on suurin virhe, joka vaikuttaa valmiiden tuotteiden tarkkuuteen. Se ilmenee pääasiassa siitä, että leikkuuleveys ei ole tasainen ja kokopoikkeama on liian suuri, mitä usein tapahtuu nopeassa massatuotannossa ja kapeissa leikkausolosuhteissa. Vian keskeiset syyt voidaan jakaa kahteen luokkaan: parametrivirhe ja laitteistovika. Ensimmäinen on manuaalinen etäisyyden säätövirhe, numeerisen ohjauksen parametrien asetusvirhe tai parametrien poikkeama suurella-nopeuksilla; toinen on voimansiirtojärjestelmän kuluminen, servo-asemointi ei ole tarkka, työkalun pidike on löysällä ja niin edelleen aiheuttaa leikkausvälin pienen. Lisäksi materiaalin venyvä muodonmuutos ja materiaalin vetoepävakaus johtavat myös valmiin tuotteen koon vaihteluihin ja alitarkkuuteen.
Kokovirheiden ratkaiseminen vaatii tarkan paikantamisen ja erittelyn. Leikkausparametrien tiukka valvonta ennen tuotantoa, käytä CNC-järjestelmää leikkausetäisyyden säätämiseen tarkasti, suorita leikkaustestitarkastus, vahvista oikea koko ennen massatuotantoa. Tarkasta ajoittain voimansiirtohihnan, servomoottorin ja työkalunpitimen kiinteä rakenne, kiristä löysät osat, vaihda vanhentuneet ja kuluneet vaihteistokomponentit ja varmista käytössä olevien laitteiden tarkka sijainti. Samalla vakauttaa koko koneen jännitysjärjestelmää, välttää materiaalin venymisen muodonmuutoksia aiheuttaen mittapoikkeaman. Normalisoi laitteiden tarkkuuskalibrointi ja poista mittavirheet sekä laitteistosta että parametreista.
Yhteenvetona voidaan todeta, että nopeiden{0}}leikkauskoneiden kolme vikaa, nimittäin kalvon katkeaminen, poikkeama ja mittavirhe, johtuvat pääasiassa virheellisestä parametrien virheenkorjauksesta, lisävarusteiden riittämättömästä huollosta ja laitteiden epäaikaisesta kalibroinnista, ja ne ovat harvoin suuria laitevikoja. Tieteellisen vianetsintälogiikka, kohdennettu parametrien säätö, työkalujen huolto, tarkkuuskalibrointi, laitteiden puhdistus jne. voivat ratkaista nopeasti erilaisia ​​tuotantohäiriöitä, vähentää tehokkaasti materiaalihäviöitä ja seisokkien todennäköisyyttä, parantaa leikkaustarkkuutta ja lopputuotteen pätevyysastetta sekä varmistaa käämien tuotantolinjan pitkällä aikavälillä vakaan, tehokkaan ja tarkan toiminnan.